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氧化铝回转窑

氧化铝回转窑是烧结法制取氧化铝的关键和核心设备,首先对该设备的结构、组成、工作原理进行描述,其产量水平决定氧化铝的生产规模,依据目前铝业公司有的空间布局和投资费用较大的情况下,希望回转窑设备的扩建是不实现的,提高燃料窑运转周期、走节能降耗之路是提产、降耗的重要举措。回转窑按一定的倾斜角安装,物料从窑的高端不停地向低端运动前进。它的回转转速和物齿圈、密封装置的尺寸都随窑直径而定。所以窑直径的决定是至关重要的氧化铝回转窑运转周期的提高将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。

                       氧化铝回转窑图片

生料的烧结过程是在该设备中进行的。由于氧化铝回转窑有一定的斜度和转速,生料在回转窑中从窑的冷端向窑的热端移动,并在高温作用下,经过烘干、预热分解、烧结和冷却几个阶段变成熟料。我公司氧化铝熟料回转窑窑衬基本上以粘土砖为主,由于粘土砖自身比重大,导热率高,给窑体设备带来一些不利因素,非均相物系分离方法的选择 影响沉降、过滤的主要因素;离心沉降相对于重力沉降的优势;重力沉降设备做成多层的依据。由于辐射热高,在运行中使齿箱中的润滑油引起事故。解决这一问题,研制一种既能有保温隔热性能,与此同时,又能克服传统意义上保温材料的缺陷,满足回转窑内衬特殊要求的复合砖,提高生产效率,带来更大的利润。回转窑是和水平线成一小倾角的回转圆筒,当筒体回转时,筒内的物料随筒体传动在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动。氧化铝生产所用的回转窑有两种。一种似烧成窑,物料在窑内有物理、化学变化,控制复杂,工作温度高。

氧化铝回转窑工作原理

回转窑的操作从化工单元操作角度上看,是如何合理地处理固态和气态介质的非均相的传热传质过程。这种过程的操作技术要求高。变化因素多,所以操作起来要比气态和液态间的非均相传热传质过程困难的多。

回转窑是和水平线成一小倾角的回转圆筒,当筒体回转时,筒内的物料随筒体传动在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动。物料在向前运动。物料在向前运动时,不停地翻动,而使窑内的气体不断地和新翻上来的物料相接触,进行非均相的传热和传质操作。

回转窑按一定的倾斜角安装,物料从窑的高端不停地向低端运动前进。它的回转转速和物齿圈、密封装置的尺寸都随窑直径而定。所以窑直径的决定是至关重要的。它的确定主要是根据热工计算的结果。回转窑长度的确定首先要保证窑内反应过程的完成,其次考虑窑尾烟气含水蒸气量及满足点收尘工艺技术条件的要求。

氧化铝回转窑主要参数表

      氧化铝回转窑参数

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