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回转窑传动部分的节能改造方案

发布时间:2012-10-30 15:52:46    来源:回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

回转窑窑中主传动改为变频器驱动后,启动非常容易且平稳,在回转窑调到低速80r/min时也能安全运行。并且,节能改造非常显著,节能改造率可计算出。 云南省华坪水泥厂有两条回转窑水泥生产线,回转窑窑中主传动采用电磁调速,电机功率均为55kW。回转窑为长度数十米、直径数米的圆筒,重量有数百吨重,属恒转矩大惯性负载,起动力矩要求很大。由于电磁调速转矩特性不是很好,特别是低速转矩较差,回转窑不能调到低速80r/min以下运行,而且在满载时启动比较困难。 回转窑的惯性很大,启动电流较大。启动时,回转窑开始缓缓旋转,窑内的物料随着回转窑的转动带到一侧,由于重力的作用,窑内的物料与窑壁之间作相对运动,产生摩擦力。随着回转窑转速的增高,但还未达到工作转速,窑内的物料与窑壁之间的相对运动幅度更大,产生摩擦力也更大,这时电机电流显著增加,到相当于变频器调到10~13Hz时,电流达到电机额定电流的2倍。回转窑转速再增高,离心力增大,物料被带到窑内的 高点,因为重力的作用,物料从 高点往下“泻落”,电机电流下降到额定电流以下。考虑到变频器有150%的过载率,进行节能改造时不必选用2倍电机电流的变频器,而选用森兰SB40S90KW变频器即可,这既可保证正常启动,又不致使投资增大。 回转窑窑中主传动改为变频器驱动后,启动非常容易且平稳,在回转窑调到低速80r/min时也能安全运行。并且,节能改造非常显著,节能改造率可计算出,即: 原来的电磁调速电机额定转速1440r/min,工作在1000r/min左右,低速运行在200r/min以上,转速太低电磁调速力矩不够。可算出电磁调速电机转速在1000r/min时损耗的功率,由此算出节电率为44%,实际上经水泥厂测算,节能改造率达50%。


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